9 voorbeelden van containers zonder identificatie in de praktijk

Op de werkvloer zijn containers in allerlei vormen aanwezig: vaten, tanks, bakken, flessen en jerrycans. Ze bevatten vloeistoffen, gassen, chemicaliën of grondstoffen die dagelijks worden gebruikt. Toch ontbreken bij verrassend veel van die containers duidelijke GHS-labels of CLP-etiketten, of is de identificatie zo vervaagd dat ze nauwelijks nog leesbaar zijn. Dat klinkt misschien als een kleine nalatigheid, maar in de praktijk leidt het tot gevaarlijke situaties, onnodige stilstand en overtredingen van wet- en regelgeving. In dit artikel bespreken we negen concrete voorbeelden van containers zonder identificatie die we in de industrie tegenkomen, zodat je weet waar de risico’s zitten.

Waarom ontbrekende containerlabels risico’s veroorzaken

Veiligheid op de werkvloer begint bij duidelijke informatie. Wanneer medewerkers niet weten wat er in een container zit, kunnen ze verkeerde beslissingen nemen: een verkeerde stof gebruiken, een container op de verkeerde manier hanteren, of bij een incident niet adequaat reageren. Containers zonder identificatie vormen daarmee niet alleen een veiligheidsrisico, maar ook een complianceprobleem.

Europese regelgeving, waaronder de CLP-verordening en ADR-richtlijnen, stelt duidelijke eisen aan het labelen van gevaarlijke stoffen. Ontbrekende of onleesbare labels kunnen leiden tot boetes bij inspecties, maar belangrijker nog: ze kunnen ernstige ongelukken veroorzaken. Industriële labels van vinyl of polyester zijn bestand tegen chemicaliën, vocht en slijtage, en zorgen ervoor dat de identificatie ook na jaren gebruik nog leesbaar blijft. Papieren labels zijn in industriële omgevingen simpelweg ongeschikt voor langdurige identificatie.

1: Chemische vaten zonder stofaanduiding

Chemische vaten zijn een van de meest voorkomende bronnen van gevaar wanneer identificatie ontbreekt. Een vat zonder duidelijke stofaanduiding, gevaarsymbolen of GHS-pictogrammen geeft medewerkers geen enkele informatie over de inhoud, de risico’s of de vereiste beschermingsmiddelen.

In de praktijk zien we dit regelmatig in opslagruimtes waar vaten worden bijgevuld vanuit grotere tanks. Het originele etiket verdwijnt of raakt beschadigd, en er wordt geen nieuw label aangebracht. Het gevolg is dat een medewerker een vat met een bijtende vloeistof kan aanzien voor een reinigingsmiddel, of andersom. Dat soort vergissingen leidt tot chemische brandwonden, ademhalingsproblemen of erger.

De oplossing is eenvoudig maar vereist discipline: elk vat dat wordt gevuld of omgepakt, krijgt direct een nieuw, duurzaam veiligheidslabel. Dat label bevat de stofnaam, gevaarsymbolen, signaalwoorden en eventuele EHBO-instructies, conform de CLP-verordening.

2: Ongemarkeerde IBC-tanks in de procesindustrie

IBC-tanks (Intermediate Bulk Containers) worden in de procesindustrie gebruikt voor het transport en de opslag van grote hoeveelheden vloeistoffen. Ze zijn robuust, herbruikbaar en daardoor populair. Maar juist het hergebruik maakt identificatie extra kritisch: na elke wisseling van inhoud moet de markering worden bijgewerkt.

Een ongemarkeerde IBC-tank in een productieomgeving is een tijdbom. Operators weten niet wat erin zit, controleurs kunnen de inhoud niet verifiëren en bij een calamiteit weten hulpdiensten niet hoe ze moeten handelen. Bovendien vereist de ADR-regelgeving voor transport van gevaarlijke stoffen specifieke markeringen op de tank zelf.

Duurzame polyester- of vinyllabels die bestand zijn tegen de chemicaliën die in de tank worden opgeslagen, zijn hier de aangewezen oplossing. Labels die verkleuren, loslaten of onleesbaar worden door contact met de inhoud, bieden geen enkele bescherming.

3: Lege containers die als leeg worden aangenomen

Een container die er leeg uitziet, is dat zelden volledig. Restanten van de vorige inhoud, dampen of residu’s blijven achter en kunnen gevaarlijk zijn. Toch worden lege containers in de praktijk vaak zonder enige markering opgeslagen of hergebruikt, omdat men ervan uitgaat dat “leeg” ook “veilig” betekent.

Dit is een veelgemaakte fout. Een vat dat ooit een ontvlambare vloeistof bevatte, kan nog steeds explosieve dampen bevatten. Een tank met resten van een bijtend middel kan bij reiniging voor gevaarlijke reacties zorgen. Het label “LEEG – RESTANTEN AANWEZIG” of een vergelijkbare aanduiding is dan ook geen overbodige luxe, maar een vereiste.

Industriële labels voor dit doel moeten ook bestand zijn tegen de omstandigheden in de opslagruimte, zoals temperatuurwisselingen en vocht. Een papieren sticker houdt het simpelweg niet lang genoeg vol om betrouwbare informatie te geven.

4: Hergebruikte verpakkingen met oude etiketten

Hergebruikte verpakkingen zijn een praktische keuze in veel industriële omgevingen, maar ze brengen een serieus risico met zich mee wanneer oude etiketten niet volledig worden verwijderd of overschreven. Een container met twee labels, of een label dat niet overeenkomt met de huidige inhoud, is minstens zo gevaarlijk als helemaal geen label.

In de praktijk zien we vaten die meerdere lagen etiketten hebben, waarvan de bovenste al half loskomt. Medewerkers lezen dan het verkeerde label, of twijfelen welk label geldig is. Dat leidt tot onzekerheid, vertragingen en potentieel gevaarlijke situaties.

De juiste aanpak is: bij hergebruik altijd alle oude identificatie volledig verwijderen en een nieuw, duidelijk label aanbrengen. Gebruik daarvoor materialen die goed hechten op de ondergrond en bestand zijn tegen de opslagomstandigheden, zodat het nieuwe label niet loslaat of vervaagt.

5: Ongeïdentificeerde afvalcontainers in productieomgevingen

Afvalcontainers in productieomgevingen bevatten vaak een mix van materialen: chemisch afval, gebruikte smeermiddelen, lege verpakkingen of procesresten. Zonder duidelijke identificatie weten medewerkers niet wat erin mag, wat erin zit en hoe het afval correct moet worden afgevoerd.

Dat leidt tot verkeerde afvalscheiding, wat zowel milieutechnisch als juridisch problematisch is. Gevaarlijk afval dat bij gewoon bedrijfsafval terechtkomt, kan leiden tot boetes en aansprakelijkheid. Bovendien verhoogt het het risico op ongewenste chemische reacties wanneer incompatibele stoffen in dezelfde container belanden.

Elke afvalcontainer verdient een duidelijke aanduiding van het type afval dat erin thuishoort, aangevuld met de relevante gevaarsaanduidingen. Kleurcodering in combinatie met tekstlabels maakt het voor medewerkers direct duidelijk welke container voor welk afvaltype bestemd is.

6: Opslagtanks zonder pijpleidingmarkering

Opslagtanks staan zelden op zichzelf. Ze zijn verbonden met een netwerk van leidingen dat de inhoud aanvoert, afvoert of circuleert. Wanneer de tank zelf wel gelabeld is maar de bijbehorende leidingen niet, ontstaat er alsnog gevaar: medewerkers weten niet welke leiding welke stof voert, in welke richting de stroom loopt, of welke afsluiter bij welke leiding hoort.

Leidingmarkering is een wettelijke verplichting in veel industriële sectoren en volgt normen zoals ISO 20560. Die norm schrijft voor hoe leidingen worden gemarkeerd: met kleurcodes, stofaanduidingen en stroomrichtingspijlen. Zonder die markering is het voor technici, operators en hulpdiensten riskant om in te grijpen bij storingen of calamiteiten.

Een compleet identificatiesysteem omvat dus niet alleen de tank zelf, maar ook het leidingnetwerk conform ISO 20560. Alleen dan is de installatie als geheel veilig en inzichtelijk.

7: Perslucht- en gasflessen zonder kleurcodering

Gasflessen zijn in veel industriële omgevingen aanwezig: voor lassen, voor procesgas, voor perslucht of voor speciale toepassingen. De internationale kleurcodering voor gasflessen (conform EN 1089-3) is bedoeld om direct duidelijk te maken welk gas de fles bevat. Wanneer die kleurcodering ontbreekt of is weggeschilderd, vervalt een cruciale veiligheidslaag.

In de praktijk zien we gasflessen die zijn overgespoten, waarvan de labels zijn verwijderd of zo vervaagd zijn dat de tekst niet meer leesbaar is. Dat is gevaarlijk: een medewerker die een zuurstoffles verwisselt met een fles inert gas, of die een onbekende fles aansluit op een systeem, riskeert een ernstig incident.

Naast de kleurcodering van de fles zelf is een duurzaam label met de gasnaam, de gevaarsaanduidingen en de gebruiksaanwijzing essentieel. Dat label moet bestand zijn tegen de omstandigheden in de opslagruimte, inclusief temperatuurwisselingen en vocht.

8: Magazijnbakken zonder locatie- of inhoudsaanduiding

In magazijnen en productieomgevingen worden bakken, kratten en dozen gebruikt voor de opslag van onderdelen, grondstoffen en gereedschap. Wanneer die bakken geen duidelijke locatie- of inhoudsaanduiding hebben, kost het medewerkers onnodig veel tijd om het juiste materiaal te vinden. Dat is niet alleen inefficiënt, maar vergroot ook de kans op fouten in het productieproces.

LEAN 5S-principes schrijven voor dat elke opslaglocatie duidelijk geïdentificeerd is, zodat medewerkers direct zien wat waar hoort en afwijkingen snel opvallen. Kleurgecodeerde labels, barcodes en locatieaanduidingen zijn daarvoor de standaardmiddelen. Zonder die identificatie is visueel management onmogelijk en neemt de zoektijd toe.

Voor magazijnbakken gelden andere eisen dan voor chemische containers, maar de basisregel is dezelfde: duidelijke, leesbare en duurzame identificatie die ook na intensief gebruik nog functioneert. Labels die loslaten na een paar weken of onleesbaar worden door vocht, zijn in een actief magazijn snel een probleem.

9: Mobiele tanks en jerrycans op de werkvloer

Mobiele tanks en jerrycans worden op de werkvloer gebruikt voor het transport van kleine hoeveelheden vloeistoffen: smeermiddelen, reinigingsmiddelen, brandstoffen of proceschemicaliën. Juist omdat ze vaak worden verplaatst, raken labels snel beschadigd of laten los. En omdat ze klein en praktisch zijn, worden ze regelmatig gevuld met een andere stof dan waarvoor ze oorspronkelijk bedoeld waren.

Een jerrycan die ooit dieselbrandstof bevatte en nu wordt gebruikt voor een reinigingsmiddel, zonder dat het label is bijgewerkt, is een klassiek voorbeeld van containers zonder identificatie die in de praktijk voor gevaarlijke situaties zorgen. Medewerkers die de jerrycan pakken, gaan ervan uit dat de inhoud overeenkomt met het label.

Voor mobiele containers is het extra belangrijk dat labels goed hechten en bestand zijn tegen mechanische belasting, vocht en de stoffen die erin worden bewaard. Vinyllabels met een sterke kleeflaag zijn hiervoor geschikt, mits ze worden vervangen zodra de inhoud wijzigt.

Hoe Rebo Systems helpt bij containeridentificatie

De negen voorbeelden hierboven laten zien dat containers zonder identificatie in vrijwel elke industriële omgeving voorkomen, en dat de gevolgen verder reiken dan een administratieve tekortkoming. Wij helpen organisaties om dit structureel op te lossen, van de eerste labelprinter tot het juiste materiaal voor elke toepassing.

  • Duurzame veiligheidslabels: Onze industriële labels van vinyl en polyester zijn bestand tegen chemicaliën, vocht, slijtage en extreme temperaturen, geschikt voor vaten, tanks, gasflessen en mobiele containers.
  • GHS- en CLP-conforme etiketten: We leveren labels die voldoen aan de geldende Europese regelgeving, inclusief de juiste gevaarsymbolen, signaalwoorden en gevarenaanduidingen.
  • Labelprinters voor eigen productie: Met onze SMS-printers kunnen organisaties zelfstandig labels aanmaken, precies op het moment dat ze nodig zijn, in de juiste maat en uitvoering.
  • Leidingmarkering: Voor opslagtanks en procesinstallaties bieden we identificatieoplossingen die het volledige leidingnetwerk conform ISO 20560 markeren.
  • Advies op maat: Onze adviseurs denken mee over welke labels, materialen en systemen het beste aansluiten bij jouw specifieke omgeving en regelgeving.

Wil je weten hoe je de containeridentificatie in jouw organisatie op orde brengt? Neem contact op met ons team voor advies op maat of een vrijblijvende kennismaking.

Gerelateerde artikelen

Veiligheidsinspecteur met leeg klembord naast ongemarkeerde industriële zeecontainers in een havenwerf.

Op de werkvloer zijn containers in allerlei vormen aanwezig: vaten, tanks, bakken, flessen en jerrycans. Ze bevatten vloeistoffen, gassen, chemicaliën of grondstoffen die dagelijks worden gebruikt. Toch ontbreken bij verrassend veel van die containers duidelijke GHS-labels of CLP-etiketten, of is de identificatie zo vervaagd dat ze nauwelijks nog leesbaar zijn. Dat klinkt misschien als een kleine nalatigheid, maar in de praktijk leidt het tot gevaarlijke situaties, onnodige stilstand en overtredingen van wet- en regelgeving. In dit artikel bespreken we negen concrete voorbeelden van containers zonder identificatie die we in de industrie tegenkomen, zodat je weet waar de risico’s zitten.

Waarom ontbrekende containerlabels risico’s veroorzaken

Veiligheid op de werkvloer begint bij duidelijke informatie. Wanneer medewerkers niet weten wat er in een container zit, kunnen ze verkeerde beslissingen nemen: een verkeerde stof gebruiken, een container op de verkeerde manier hanteren, of bij een incident niet adequaat reageren. Containers zonder identificatie vormen daarmee niet alleen een veiligheidsrisico, maar ook een complianceprobleem.

Europese regelgeving, waaronder de CLP-verordening en ADR-richtlijnen, stelt duidelijke eisen aan het labelen van gevaarlijke stoffen. Ontbrekende of onleesbare labels kunnen leiden tot boetes bij inspecties, maar belangrijker nog: ze kunnen ernstige ongelukken veroorzaken. Industriële labels van vinyl of polyester zijn bestand tegen chemicaliën, vocht en slijtage, en zorgen ervoor dat de identificatie ook na jaren gebruik nog leesbaar blijft. Papieren labels zijn in industriële omgevingen simpelweg ongeschikt voor langdurige identificatie.

1: Chemische vaten zonder stofaanduiding

Chemische vaten zijn een van de meest voorkomende bronnen van gevaar wanneer identificatie ontbreekt. Een vat zonder duidelijke stofaanduiding, gevaarsymbolen of GHS-pictogrammen geeft medewerkers geen enkele informatie over de inhoud, de risico’s of de vereiste beschermingsmiddelen.

In de praktijk zien we dit regelmatig in opslagruimtes waar vaten worden bijgevuld vanuit grotere tanks. Het originele etiket verdwijnt of raakt beschadigd, en er wordt geen nieuw label aangebracht. Het gevolg is dat een medewerker een vat met een bijtende vloeistof kan aanzien voor een reinigingsmiddel, of andersom. Dat soort vergissingen leidt tot chemische brandwonden, ademhalingsproblemen of erger.

De oplossing is eenvoudig maar vereist discipline: elk vat dat wordt gevuld of omgepakt, krijgt direct een nieuw, duurzaam veiligheidslabel. Dat label bevat de stofnaam, gevaarsymbolen, signaalwoorden en eventuele EHBO-instructies, conform de CLP-verordening.

2: Ongemarkeerde IBC-tanks in de procesindustrie

IBC-tanks (Intermediate Bulk Containers) worden in de procesindustrie gebruikt voor het transport en de opslag van grote hoeveelheden vloeistoffen. Ze zijn robuust, herbruikbaar en daardoor populair. Maar juist het hergebruik maakt identificatie extra kritisch: na elke wisseling van inhoud moet de markering worden bijgewerkt.

Een ongemarkeerde IBC-tank in een productieomgeving is een tijdbom. Operators weten niet wat erin zit, controleurs kunnen de inhoud niet verifiëren en bij een calamiteit weten hulpdiensten niet hoe ze moeten handelen. Bovendien vereist de ADR-regelgeving voor transport van gevaarlijke stoffen specifieke markeringen op de tank zelf.

Duurzame polyester- of vinyllabels die bestand zijn tegen de chemicaliën die in de tank worden opgeslagen, zijn hier de aangewezen oplossing. Labels die verkleuren, loslaten of onleesbaar worden door contact met de inhoud, bieden geen enkele bescherming.

3: Lege containers die als leeg worden aangenomen

Een container die er leeg uitziet, is dat zelden volledig. Restanten van de vorige inhoud, dampen of residu’s blijven achter en kunnen gevaarlijk zijn. Toch worden lege containers in de praktijk vaak zonder enige markering opgeslagen of hergebruikt, omdat men ervan uitgaat dat “leeg” ook “veilig” betekent.

Dit is een veelgemaakte fout. Een vat dat ooit een ontvlambare vloeistof bevatte, kan nog steeds explosieve dampen bevatten. Een tank met resten van een bijtend middel kan bij reiniging voor gevaarlijke reacties zorgen. Het label “LEEG – RESTANTEN AANWEZIG” of een vergelijkbare aanduiding is dan ook geen overbodige luxe, maar een vereiste.

Industriële labels voor dit doel moeten ook bestand zijn tegen de omstandigheden in de opslagruimte, zoals temperatuurwisselingen en vocht. Een papieren sticker houdt het simpelweg niet lang genoeg vol om betrouwbare informatie te geven.

4: Hergebruikte verpakkingen met oude etiketten

Hergebruikte verpakkingen zijn een praktische keuze in veel industriële omgevingen, maar ze brengen een serieus risico met zich mee wanneer oude etiketten niet volledig worden verwijderd of overschreven. Een container met twee labels, of een label dat niet overeenkomt met de huidige inhoud, is minstens zo gevaarlijk als helemaal geen label.

In de praktijk zien we vaten die meerdere lagen etiketten hebben, waarvan de bovenste al half loskomt. Medewerkers lezen dan het verkeerde label, of twijfelen welk label geldig is. Dat leidt tot onzekerheid, vertragingen en potentieel gevaarlijke situaties.

De juiste aanpak is: bij hergebruik altijd alle oude identificatie volledig verwijderen en een nieuw, duidelijk label aanbrengen. Gebruik daarvoor materialen die goed hechten op de ondergrond en bestand zijn tegen de opslagomstandigheden, zodat het nieuwe label niet loslaat of vervaagt.

5: Ongeïdentificeerde afvalcontainers in productieomgevingen

Afvalcontainers in productieomgevingen bevatten vaak een mix van materialen: chemisch afval, gebruikte smeermiddelen, lege verpakkingen of procesresten. Zonder duidelijke identificatie weten medewerkers niet wat erin mag, wat erin zit en hoe het afval correct moet worden afgevoerd.

Dat leidt tot verkeerde afvalscheiding, wat zowel milieutechnisch als juridisch problematisch is. Gevaarlijk afval dat bij gewoon bedrijfsafval terechtkomt, kan leiden tot boetes en aansprakelijkheid. Bovendien verhoogt het het risico op ongewenste chemische reacties wanneer incompatibele stoffen in dezelfde container belanden.

Elke afvalcontainer verdient een duidelijke aanduiding van het type afval dat erin thuishoort, aangevuld met de relevante gevaarsaanduidingen. Kleurcodering in combinatie met tekstlabels maakt het voor medewerkers direct duidelijk welke container voor welk afvaltype bestemd is.

6: Opslagtanks zonder pijpleidingmarkering

Opslagtanks staan zelden op zichzelf. Ze zijn verbonden met een netwerk van leidingen dat de inhoud aanvoert, afvoert of circuleert. Wanneer de tank zelf wel gelabeld is maar de bijbehorende leidingen niet, ontstaat er alsnog gevaar: medewerkers weten niet welke leiding welke stof voert, in welke richting de stroom loopt, of welke afsluiter bij welke leiding hoort.

Leidingmarkering is een wettelijke verplichting in veel industriële sectoren en volgt normen zoals ISO 20560. Die norm schrijft voor hoe leidingen worden gemarkeerd: met kleurcodes, stofaanduidingen en stroomrichtingspijlen. Zonder die markering is het voor technici, operators en hulpdiensten riskant om in te grijpen bij storingen of calamiteiten.

Een compleet identificatiesysteem omvat dus niet alleen de tank zelf, maar ook het leidingnetwerk conform ISO 20560. Alleen dan is de installatie als geheel veilig en inzichtelijk.

7: Perslucht- en gasflessen zonder kleurcodering

Gasflessen zijn in veel industriële omgevingen aanwezig: voor lassen, voor procesgas, voor perslucht of voor speciale toepassingen. De internationale kleurcodering voor gasflessen (conform EN 1089-3) is bedoeld om direct duidelijk te maken welk gas de fles bevat. Wanneer die kleurcodering ontbreekt of is weggeschilderd, vervalt een cruciale veiligheidslaag.

In de praktijk zien we gasflessen die zijn overgespoten, waarvan de labels zijn verwijderd of zo vervaagd zijn dat de tekst niet meer leesbaar is. Dat is gevaarlijk: een medewerker die een zuurstoffles verwisselt met een fles inert gas, of die een onbekende fles aansluit op een systeem, riskeert een ernstig incident.

Naast de kleurcodering van de fles zelf is een duurzaam label met de gasnaam, de gevaarsaanduidingen en de gebruiksaanwijzing essentieel. Dat label moet bestand zijn tegen de omstandigheden in de opslagruimte, inclusief temperatuurwisselingen en vocht.

8: Magazijnbakken zonder locatie- of inhoudsaanduiding

In magazijnen en productieomgevingen worden bakken, kratten en dozen gebruikt voor de opslag van onderdelen, grondstoffen en gereedschap. Wanneer die bakken geen duidelijke locatie- of inhoudsaanduiding hebben, kost het medewerkers onnodig veel tijd om het juiste materiaal te vinden. Dat is niet alleen inefficiënt, maar vergroot ook de kans op fouten in het productieproces.

LEAN 5S-principes schrijven voor dat elke opslaglocatie duidelijk geïdentificeerd is, zodat medewerkers direct zien wat waar hoort en afwijkingen snel opvallen. Kleurgecodeerde labels, barcodes en locatieaanduidingen zijn daarvoor de standaardmiddelen. Zonder die identificatie is visueel management onmogelijk en neemt de zoektijd toe.

Voor magazijnbakken gelden andere eisen dan voor chemische containers, maar de basisregel is dezelfde: duidelijke, leesbare en duurzame identificatie die ook na intensief gebruik nog functioneert. Labels die loslaten na een paar weken of onleesbaar worden door vocht, zijn in een actief magazijn snel een probleem.

9: Mobiele tanks en jerrycans op de werkvloer

Mobiele tanks en jerrycans worden op de werkvloer gebruikt voor het transport van kleine hoeveelheden vloeistoffen: smeermiddelen, reinigingsmiddelen, brandstoffen of proceschemicaliën. Juist omdat ze vaak worden verplaatst, raken labels snel beschadigd of laten los. En omdat ze klein en praktisch zijn, worden ze regelmatig gevuld met een andere stof dan waarvoor ze oorspronkelijk bedoeld waren.

Een jerrycan die ooit dieselbrandstof bevatte en nu wordt gebruikt voor een reinigingsmiddel, zonder dat het label is bijgewerkt, is een klassiek voorbeeld van containers zonder identificatie die in de praktijk voor gevaarlijke situaties zorgen. Medewerkers die de jerrycan pakken, gaan ervan uit dat de inhoud overeenkomt met het label.

Voor mobiele containers is het extra belangrijk dat labels goed hechten en bestand zijn tegen mechanische belasting, vocht en de stoffen die erin worden bewaard. Vinyllabels met een sterke kleeflaag zijn hiervoor geschikt, mits ze worden vervangen zodra de inhoud wijzigt.

Hoe Rebo Systems helpt bij containeridentificatie

De negen voorbeelden hierboven laten zien dat containers zonder identificatie in vrijwel elke industriële omgeving voorkomen, en dat de gevolgen verder reiken dan een administratieve tekortkoming. Wij helpen organisaties om dit structureel op te lossen, van de eerste labelprinter tot het juiste materiaal voor elke toepassing.

  • Duurzame veiligheidslabels: Onze industriële labels van vinyl en polyester zijn bestand tegen chemicaliën, vocht, slijtage en extreme temperaturen, geschikt voor vaten, tanks, gasflessen en mobiele containers.
  • GHS- en CLP-conforme etiketten: We leveren labels die voldoen aan de geldende Europese regelgeving, inclusief de juiste gevaarsymbolen, signaalwoorden en gevarenaanduidingen.
  • Labelprinters voor eigen productie: Met onze SMS-printers kunnen organisaties zelfstandig labels aanmaken, precies op het moment dat ze nodig zijn, in de juiste maat en uitvoering.
  • Leidingmarkering: Voor opslagtanks en procesinstallaties bieden we identificatieoplossingen die het volledige leidingnetwerk conform ISO 20560 markeren.
  • Advies op maat: Onze adviseurs denken mee over welke labels, materialen en systemen het beste aansluiten bij jouw specifieke omgeving en regelgeving.

Wil je weten hoe je de containeridentificatie in jouw organisatie op orde brengt? Neem contact op met ons team voor advies op maat of een vrijblijvende kennismaking.