11 best practices voor containerregistratie en traceerbaarheid

Containers zijn de ruggengraat van logistieke en industriële processen. Of het nu gaat om opslagvaten in een procesindustrie, transportcontainers in een warehouse of materiaalcontainers op een productievloer: zonder een betrouwbaar systeem voor containerregistratie en traceerbaarheid ontstaan fouten, vertragingen en veiligheidsrisico’s. Toch worstelen veel organisaties nog steeds met inconsistente containeridentificatie en ontbrekende koppeling tussen fysieke objecten en digitale systemen. In dit artikel vind je elf concrete best practices die je helpen om containermarkering structureel en duurzaam in te richten.

Waarom containerregistratie in de praktijk faalt

De meest voorkomende oorzaak van falende containerregistratie is niet een gebrek aan systemen, maar een gebrek aan consistentie. Labels worden op verschillende plekken aangebracht, naamgevingen worden niet afgestemd en papieren labels laten los in vochtige of chemische omgevingen. Het resultaat: medewerkers kunnen containers niet snel identificeren, voorraden kloppen niet en audits leveren problemen op.

Daarnaast ontbreekt vaak de koppeling tussen wat fysiek zichtbaar is op de container en wat digitaal geregistreerd staat in een systeem. Een sluitend traceerbaarheidssysteem vereist dat beide lagen op elkaar aansluiten. De volgende elf best practices helpen je die basis te leggen.

1: Stel een uniforme naamgevingsconventie in

Een uniforme naamgevingsconventie is de basis van elke betrouwbare containerregistratie. Zonder vaste regels voor nummering, categorisering en codering ontstaan al snel dubbele of tegenstrijdige aanduidingen die medewerkers op het verkeerde been zetten.

Bepaal per containertype welke informatie het ID moet bevatten: locatie, categorie, volgnummer en eventueel een productgroep. Gebruik alfanumerieke codes die logisch leesbaar zijn voor medewerkers, maar ook scanbaar zijn voor systemen. Leg deze conventie vast in een intern document en zorg dat iedereen die containers aanmaakt of beheert, deze regels kent.

Een consistente naamgeving maakt het bovendien eenvoudiger om containers te koppelen aan digitale registraties, wat de traceerbaarheid van containers aanzienlijk verbetert.

2: Kies labelmateriaal geschikt voor de omgeving

Het juiste labelmateriaal is bepalend voor hoe lang een containermarkering leesbaar blijft en hecht. In industriële omgevingen zijn papieren labels geen optie: ze laten los bij vocht, scheuren bij mechanische belasting en verbleken door UV-straling of chemicaliën.

Voor de meeste industriële toepassingen zijn vinyl en polyester de aangewezen materialen. Vinyl biedt goede hechting op ruwe of licht gebogen oppervlakken en is bestand tegen schoonmaakmiddelen. Polyester is de betere keuze in omgevingen met agressieve chemicaliën, extreme temperaturen of intensieve reiniging, omdat dit materiaal dimensioneel stabiel blijft en de bedrukking beschermt.

Kies het materiaal altijd op basis van de specifieke omgevingsfactoren: temperatuur, blootstelling aan vloeistoffen, reinigingsfrequentie en mechanische belasting. Een verkeerde materiaalkeuze leidt tot voortijdige slijtage en hogere vervangingskosten op de lange termijn.

3: Gebruik barcode- of QR-codering voor digitale koppeling

Barcodes en QR-codes maken de brug tussen het fysieke label en het digitale registratiesysteem. Ze elimineren handmatige invoerfouten, versnellen inventarisatie en maken real-time tracking mogelijk.

Een barcode is geschikt voor lineaire, snelle scans in gestructureerde omgevingen zoals warehouses. Een QR-code biedt meer informatiedichtheid en kan ook met een smartphone worden gescand, wat handig is in situaties waar geen dedicated scanner beschikbaar is. Kies het formaat dat aansluit bij je bestaande infrastructuur en scanapparatuur.

Zorg dat de code groot genoeg is om betrouwbaar gescand te worden, ook als het label licht vervuild raakt. Druk codes altijd af met voldoende contrast en test de leesbaarheid na aanbrenging op de daadwerkelijke containeroppervlakken.

4: Standaardiseer labelplaatsing op alle containers

Waar een label zit, is net zo belangrijk als wat erop staat. Als labels op wisselende posities worden aangebracht, kost het medewerkers extra tijd om ze te vinden, zeker in drukke magazijnen of bij gestapelde containers.

Definieer per containertype een vaste plaatsingspositie: bijvoorbeeld altijd linksboven aan de voorzijde of op een specifieke zijde die altijd zichtbaar is vanuit het gangpad. Documenteer deze afspraken visueel, zodat ook nieuwe medewerkers direct weten waar ze moeten kijken.

Consistente plaatsing versnelt niet alleen handmatige identificatie, maar ook geautomatiseerde scans met vaste scanners of camera’s in een productielijn of sorteersysteem.

5: Integreer kleurcodering voor visueel beheer

Kleurcodering voegt een directe, intuïtieve laag toe aan containermarkering die medewerkers in staat stelt om snel categorieën te onderscheiden zonder tekst te hoeven lezen. Dit sluit goed aan op LEAN- en 5S-principes voor visueel management.

Wijs kleuren toe aan categorieën zoals productgroep, gevaarsniveau, afdeling of bestemming. Gebruik deze kleuren consequent op zowel de labels als eventuele vloermarkeringen of opslagzones. Zo ontstaat een coherent visueel systeem dat de kans op verwisseling verkleint.

Houd het kleurenschema eenvoudig en goed gedocumenteerd. Te veel kleuren leiden tot verwarring. Beperk je bij voorkeur tot vijf tot zeven duidelijk onderscheidbare kleuren die ook voor kleurenblinde medewerkers herkenbaar zijn door combinatie met symbolen of tekst.

6: Druk labels in-house voor snelheid en controle

In-house labelproductie geeft organisaties de flexibiliteit om snel in te spelen op wijzigingen in containerinhoud, locatie of categorisering, zonder afhankelijk te zijn van externe leveranciers en doorlooptijden.

Met een industriële labelprinter kun je op aanvraag labels produceren in de juiste afmetingen, materialen en coderingen. Dit is vooral waardevol in omgevingen waar containers regelmatig worden herbestemd of waar de inhoud wisselt. De kwaliteit van in-house geprinte labels is daarbij afhankelijk van zowel de printer als het gebruikte materiaal: kies altijd voor combinaties die getest zijn op hechting en duurzaamheid.

Labelontwerpsoftware speelt hierbij een ondersteunende rol. Software zoals NiceLabel maakt het mogelijk om gestandaardiseerde sjablonen te gebruiken, zodat labels altijd voldoen aan huisstijl, normering en informatievereisten, ongeacht wie ze aanmaakt.

7: Documenteer containerinhoud op het label

Containeridentificatie is pas echt nuttig als het label ook relevante informatie over de inhoud bevat. Denk aan productnaam, batchnummer, gewicht, maximale vulling of datum van vulling. Dit voorkomt dat medewerkers containers moeten openen of systemen moeten raadplegen voor basisinformatie.

Bepaal welke gegevens verplicht zijn op elk containertype en verwerk deze in een gestandaardiseerd labelsjabloon. Zorg dat variabele gegevens zoals batchnummers of datums eenvoudig kunnen worden bijgewerkt zonder het hele label opnieuw te ontwerpen.

Hoe meer relevante informatie direct leesbaar is op de container, hoe minder ruimte er is voor interpretatie of fouten. Dit is zeker van belang in omgevingen waar meerdere ploegen werken of waar containers tussen afdelingen of locaties worden verplaatst.

8: Pas labels aan voor gevaarlijke stoffen (GHS/CLP)

Containers met gevaarlijke stoffen vereisen labels die voldoen aan de GHS/CLP-regelgeving. Dit is niet alleen een wettelijke verplichting, maar ook een directe veiligheidsmaatregel voor iedereen die met deze containers werkt.

GHS/CLP-labels bevatten specifieke gevarenpictogrammen, signaalwoorden, gevaarszinnen (H-zinnen) en voorzorgsmaatregelen (P-zinnen). De lay-out en informatievereisten zijn vastgelegd in Europese regelgeving en mogen niet naar eigen inzicht worden aangepast. Zorg dat je GHS-etiketten voldoen aan de geldende normen en dat het gebruikte labelmateriaal bestand is tegen de stoffen in de container.

In omgevingen met wisselende stoffen is het aan te raden om GHS-labels in-house te produceren, zodat je snel kunt aanpassen wanneer de inhoud of concentratie wijzigt. Gebruik hiervoor materialen die bestand zijn tegen chemicaliën en die de bedrukking langdurig beschermen.

9: Controleer en vervang verouderde labels systematisch

Zelfs de meest duurzame labels hebben een beperkte levensduur in zware industriële omgevingen. Verouderde, beschadigde of onleesbare labels vormen een risico: ze leiden tot identificatiefouten en ondermijnen de betrouwbaarheid van het gehele registratiesysteem.

Stel een periodieke inspectieroutine in waarbij labels worden beoordeeld op leesbaarheid, hechting en volledigheid. Koppel deze inspectie aan bestaande onderhoudsronden of veiligheidsaudits, zodat het geen extra tijdsinvestering vraagt. Leg criteria vast voor wanneer een label vervangen moet worden en zorg dat vervangende labels direct beschikbaar zijn.

Door vervanging systematisch te organiseren in plaats van reactief, voorkom je dat containers tijdelijk ongeïdentificeerd rondstaan en dat de traceerbaarheid van containers in gevaar komt.

10: Train medewerkers in registratieprocedures

Procedures en systemen zijn alleen effectief als medewerkers ze begrijpen en consequent toepassen. Training is daarom een onmisbaar onderdeel van elk traceerbaarheidssysteem voor containers.

Zorg dat medewerkers weten welke naamgevingsconventie geldt, waar labels geplaatst worden, hoe ze nieuwe labels aanvragen of afdrukken en wanneer een label vervangen moet worden. Maak procedures visueel beschikbaar op de werkvloer, bijvoorbeeld via instructiekaarten of digitale werkinstructies.

Betrek medewerkers ook bij de ontwikkeling van procedures. Zij kennen de praktijk en kunnen knelpunten signaleren die vanuit een kantooromgeving niet zichtbaar zijn. Dit vergroot zowel de kwaliteit van de procedures als de bereidheid om ze te volgen.

11: Koppel fysieke labels aan een digitaal registratiesysteem

De ultieme stap in containerregistratie is de volledige integratie van fysieke labels met een digitaal systeem. Denk aan een ERP, WMS of een specifiek assettrackingplatform. Door elke container via een unieke code te koppelen aan een digitaal dossier, ontstaat een compleet en actueel overzicht van locatie, inhoud, status en geschiedenis.

Deze koppeling maakt automatische updates mogelijk: wanneer een container wordt gescand bij verplaatsing, wordt de locatie direct bijgewerkt in het systeem. Dit elimineert handmatige registratie, verkleint de kans op fouten en maakt rapportage en audits aanzienlijk eenvoudiger.

Zorg bij de implementatie dat de scaninfrastructuur aansluit op de omgeving. In een warehouse met vaste scanpunten werkt een barcodesysteem goed. In een dynamischere omgeving kan een QR-code die gescand wordt met een mobiel apparaat meer flexibiliteit bieden. De keuze hangt af van de bestaande systemen en de operationele werkwijze.

Hoe Rebo Systems helpt met containerregistratie en traceerbaarheid

Wij begrijpen dat een betrouwbaar systeem voor containerregistratie staat of valt bij de kwaliteit van de labels, de juiste materialen en de mogelijkheid om snel en zelfstandig te produceren. Daarom bieden wij een complete oplossing die alle lagen van industriële labeling dekt:

  • Industriële labelprinters zoals de SMS-R1 en SMS-430/460 voor het in-house produceren van duurzame containermarkeringen in vinyl en polyester
  • NiceLabel-software voor het ontwerpen van gestandaardiseerde labelsjablonen met variabele gegevens, barcodes en QR-codes
  • GHS/CLP-conforme labelmaterialen die bestand zijn tegen chemicaliën, extreme temperaturen en intensieve reiniging
  • Kleurgecodeerde en LEAN-compatibele labelsystemen die aansluiten op 5S-principes en visueel management
  • Persoonlijk advies van lokale specialisten die meedenken over de beste oplossing voor jouw specifieke omgeving en containertypen

Van een eerste opzet van een naamgevingsconventie tot een volledig geïntegreerd traceerbaarheidssysteem: wij helpen organisaties om van losse labels naar een sluitend systeem te groeien. Wil je weten welke oplossing het beste past bij jouw situatie? Neem contact op en we denken graag met je mee.

Gerelateerde artikelen

Stapel industriële containers met ISO- en NEN-compliancelabels, labelprinter en polyester tags op magazijnvloer.

Containers zijn de ruggengraat van logistieke en industriële processen. Of het nu gaat om opslagvaten in een procesindustrie, transportcontainers in een warehouse of materiaalcontainers op een productievloer: zonder een betrouwbaar systeem voor containerregistratie en traceerbaarheid ontstaan fouten, vertragingen en veiligheidsrisico’s. Toch worstelen veel organisaties nog steeds met inconsistente containeridentificatie en ontbrekende koppeling tussen fysieke objecten en digitale systemen. In dit artikel vind je elf concrete best practices die je helpen om containermarkering structureel en duurzaam in te richten.

Waarom containerregistratie in de praktijk faalt

De meest voorkomende oorzaak van falende containerregistratie is niet een gebrek aan systemen, maar een gebrek aan consistentie. Labels worden op verschillende plekken aangebracht, naamgevingen worden niet afgestemd en papieren labels laten los in vochtige of chemische omgevingen. Het resultaat: medewerkers kunnen containers niet snel identificeren, voorraden kloppen niet en audits leveren problemen op.

Daarnaast ontbreekt vaak de koppeling tussen wat fysiek zichtbaar is op de container en wat digitaal geregistreerd staat in een systeem. Een sluitend traceerbaarheidssysteem vereist dat beide lagen op elkaar aansluiten. De volgende elf best practices helpen je die basis te leggen.

1: Stel een uniforme naamgevingsconventie in

Een uniforme naamgevingsconventie is de basis van elke betrouwbare containerregistratie. Zonder vaste regels voor nummering, categorisering en codering ontstaan al snel dubbele of tegenstrijdige aanduidingen die medewerkers op het verkeerde been zetten.

Bepaal per containertype welke informatie het ID moet bevatten: locatie, categorie, volgnummer en eventueel een productgroep. Gebruik alfanumerieke codes die logisch leesbaar zijn voor medewerkers, maar ook scanbaar zijn voor systemen. Leg deze conventie vast in een intern document en zorg dat iedereen die containers aanmaakt of beheert, deze regels kent.

Een consistente naamgeving maakt het bovendien eenvoudiger om containers te koppelen aan digitale registraties, wat de traceerbaarheid van containers aanzienlijk verbetert.

2: Kies labelmateriaal geschikt voor de omgeving

Het juiste labelmateriaal is bepalend voor hoe lang een containermarkering leesbaar blijft en hecht. In industriële omgevingen zijn papieren labels geen optie: ze laten los bij vocht, scheuren bij mechanische belasting en verbleken door UV-straling of chemicaliën.

Voor de meeste industriële toepassingen zijn vinyl en polyester de aangewezen materialen. Vinyl biedt goede hechting op ruwe of licht gebogen oppervlakken en is bestand tegen schoonmaakmiddelen. Polyester is de betere keuze in omgevingen met agressieve chemicaliën, extreme temperaturen of intensieve reiniging, omdat dit materiaal dimensioneel stabiel blijft en de bedrukking beschermt.

Kies het materiaal altijd op basis van de specifieke omgevingsfactoren: temperatuur, blootstelling aan vloeistoffen, reinigingsfrequentie en mechanische belasting. Een verkeerde materiaalkeuze leidt tot voortijdige slijtage en hogere vervangingskosten op de lange termijn.

3: Gebruik barcode- of QR-codering voor digitale koppeling

Barcodes en QR-codes maken de brug tussen het fysieke label en het digitale registratiesysteem. Ze elimineren handmatige invoerfouten, versnellen inventarisatie en maken real-time tracking mogelijk.

Een barcode is geschikt voor lineaire, snelle scans in gestructureerde omgevingen zoals warehouses. Een QR-code biedt meer informatiedichtheid en kan ook met een smartphone worden gescand, wat handig is in situaties waar geen dedicated scanner beschikbaar is. Kies het formaat dat aansluit bij je bestaande infrastructuur en scanapparatuur.

Zorg dat de code groot genoeg is om betrouwbaar gescand te worden, ook als het label licht vervuild raakt. Druk codes altijd af met voldoende contrast en test de leesbaarheid na aanbrenging op de daadwerkelijke containeroppervlakken.

4: Standaardiseer labelplaatsing op alle containers

Waar een label zit, is net zo belangrijk als wat erop staat. Als labels op wisselende posities worden aangebracht, kost het medewerkers extra tijd om ze te vinden, zeker in drukke magazijnen of bij gestapelde containers.

Definieer per containertype een vaste plaatsingspositie: bijvoorbeeld altijd linksboven aan de voorzijde of op een specifieke zijde die altijd zichtbaar is vanuit het gangpad. Documenteer deze afspraken visueel, zodat ook nieuwe medewerkers direct weten waar ze moeten kijken.

Consistente plaatsing versnelt niet alleen handmatige identificatie, maar ook geautomatiseerde scans met vaste scanners of camera’s in een productielijn of sorteersysteem.

5: Integreer kleurcodering voor visueel beheer

Kleurcodering voegt een directe, intuïtieve laag toe aan containermarkering die medewerkers in staat stelt om snel categorieën te onderscheiden zonder tekst te hoeven lezen. Dit sluit goed aan op LEAN- en 5S-principes voor visueel management.

Wijs kleuren toe aan categorieën zoals productgroep, gevaarsniveau, afdeling of bestemming. Gebruik deze kleuren consequent op zowel de labels als eventuele vloermarkeringen of opslagzones. Zo ontstaat een coherent visueel systeem dat de kans op verwisseling verkleint.

Houd het kleurenschema eenvoudig en goed gedocumenteerd. Te veel kleuren leiden tot verwarring. Beperk je bij voorkeur tot vijf tot zeven duidelijk onderscheidbare kleuren die ook voor kleurenblinde medewerkers herkenbaar zijn door combinatie met symbolen of tekst.

6: Druk labels in-house voor snelheid en controle

In-house labelproductie geeft organisaties de flexibiliteit om snel in te spelen op wijzigingen in containerinhoud, locatie of categorisering, zonder afhankelijk te zijn van externe leveranciers en doorlooptijden.

Met een industriële labelprinter kun je op aanvraag labels produceren in de juiste afmetingen, materialen en coderingen. Dit is vooral waardevol in omgevingen waar containers regelmatig worden herbestemd of waar de inhoud wisselt. De kwaliteit van in-house geprinte labels is daarbij afhankelijk van zowel de printer als het gebruikte materiaal: kies altijd voor combinaties die getest zijn op hechting en duurzaamheid.

Labelontwerpsoftware speelt hierbij een ondersteunende rol. Software zoals NiceLabel maakt het mogelijk om gestandaardiseerde sjablonen te gebruiken, zodat labels altijd voldoen aan huisstijl, normering en informatievereisten, ongeacht wie ze aanmaakt.

7: Documenteer containerinhoud op het label

Containeridentificatie is pas echt nuttig als het label ook relevante informatie over de inhoud bevat. Denk aan productnaam, batchnummer, gewicht, maximale vulling of datum van vulling. Dit voorkomt dat medewerkers containers moeten openen of systemen moeten raadplegen voor basisinformatie.

Bepaal welke gegevens verplicht zijn op elk containertype en verwerk deze in een gestandaardiseerd labelsjabloon. Zorg dat variabele gegevens zoals batchnummers of datums eenvoudig kunnen worden bijgewerkt zonder het hele label opnieuw te ontwerpen.

Hoe meer relevante informatie direct leesbaar is op de container, hoe minder ruimte er is voor interpretatie of fouten. Dit is zeker van belang in omgevingen waar meerdere ploegen werken of waar containers tussen afdelingen of locaties worden verplaatst.

8: Pas labels aan voor gevaarlijke stoffen (GHS/CLP)

Containers met gevaarlijke stoffen vereisen labels die voldoen aan de GHS/CLP-regelgeving. Dit is niet alleen een wettelijke verplichting, maar ook een directe veiligheidsmaatregel voor iedereen die met deze containers werkt.

GHS/CLP-labels bevatten specifieke gevarenpictogrammen, signaalwoorden, gevaarszinnen (H-zinnen) en voorzorgsmaatregelen (P-zinnen). De lay-out en informatievereisten zijn vastgelegd in Europese regelgeving en mogen niet naar eigen inzicht worden aangepast. Zorg dat je GHS-etiketten voldoen aan de geldende normen en dat het gebruikte labelmateriaal bestand is tegen de stoffen in de container.

In omgevingen met wisselende stoffen is het aan te raden om GHS-labels in-house te produceren, zodat je snel kunt aanpassen wanneer de inhoud of concentratie wijzigt. Gebruik hiervoor materialen die bestand zijn tegen chemicaliën en die de bedrukking langdurig beschermen.

9: Controleer en vervang verouderde labels systematisch

Zelfs de meest duurzame labels hebben een beperkte levensduur in zware industriële omgevingen. Verouderde, beschadigde of onleesbare labels vormen een risico: ze leiden tot identificatiefouten en ondermijnen de betrouwbaarheid van het gehele registratiesysteem.

Stel een periodieke inspectieroutine in waarbij labels worden beoordeeld op leesbaarheid, hechting en volledigheid. Koppel deze inspectie aan bestaande onderhoudsronden of veiligheidsaudits, zodat het geen extra tijdsinvestering vraagt. Leg criteria vast voor wanneer een label vervangen moet worden en zorg dat vervangende labels direct beschikbaar zijn.

Door vervanging systematisch te organiseren in plaats van reactief, voorkom je dat containers tijdelijk ongeïdentificeerd rondstaan en dat de traceerbaarheid van containers in gevaar komt.

10: Train medewerkers in registratieprocedures

Procedures en systemen zijn alleen effectief als medewerkers ze begrijpen en consequent toepassen. Training is daarom een onmisbaar onderdeel van elk traceerbaarheidssysteem voor containers.

Zorg dat medewerkers weten welke naamgevingsconventie geldt, waar labels geplaatst worden, hoe ze nieuwe labels aanvragen of afdrukken en wanneer een label vervangen moet worden. Maak procedures visueel beschikbaar op de werkvloer, bijvoorbeeld via instructiekaarten of digitale werkinstructies.

Betrek medewerkers ook bij de ontwikkeling van procedures. Zij kennen de praktijk en kunnen knelpunten signaleren die vanuit een kantooromgeving niet zichtbaar zijn. Dit vergroot zowel de kwaliteit van de procedures als de bereidheid om ze te volgen.

11: Koppel fysieke labels aan een digitaal registratiesysteem

De ultieme stap in containerregistratie is de volledige integratie van fysieke labels met een digitaal systeem. Denk aan een ERP, WMS of een specifiek assettrackingplatform. Door elke container via een unieke code te koppelen aan een digitaal dossier, ontstaat een compleet en actueel overzicht van locatie, inhoud, status en geschiedenis.

Deze koppeling maakt automatische updates mogelijk: wanneer een container wordt gescand bij verplaatsing, wordt de locatie direct bijgewerkt in het systeem. Dit elimineert handmatige registratie, verkleint de kans op fouten en maakt rapportage en audits aanzienlijk eenvoudiger.

Zorg bij de implementatie dat de scaninfrastructuur aansluit op de omgeving. In een warehouse met vaste scanpunten werkt een barcodesysteem goed. In een dynamischere omgeving kan een QR-code die gescand wordt met een mobiel apparaat meer flexibiliteit bieden. De keuze hangt af van de bestaande systemen en de operationele werkwijze.

Hoe Rebo Systems helpt met containerregistratie en traceerbaarheid

Wij begrijpen dat een betrouwbaar systeem voor containerregistratie staat of valt bij de kwaliteit van de labels, de juiste materialen en de mogelijkheid om snel en zelfstandig te produceren. Daarom bieden wij een complete oplossing die alle lagen van industriële labeling dekt:

  • Industriële labelprinters zoals de SMS-R1 en SMS-430/460 voor het in-house produceren van duurzame containermarkeringen in vinyl en polyester
  • NiceLabel-software voor het ontwerpen van gestandaardiseerde labelsjablonen met variabele gegevens, barcodes en QR-codes
  • GHS/CLP-conforme labelmaterialen die bestand zijn tegen chemicaliën, extreme temperaturen en intensieve reiniging
  • Kleurgecodeerde en LEAN-compatibele labelsystemen die aansluiten op 5S-principes en visueel management
  • Persoonlijk advies van lokale specialisten die meedenken over de beste oplossing voor jouw specifieke omgeving en containertypen

Van een eerste opzet van een naamgevingsconventie tot een volledig geïntegreerd traceerbaarheidssysteem: wij helpen organisaties om van losse labels naar een sluitend systeem te groeien. Wil je weten welke oplossing het beste past bij jouw situatie? Neem contact op en we denken graag met je mee.