De meest voorkomende markeringsfouten bij een VGM-audit zijn ontbrekende of verouderde veiligheidslabels, niet-conforme leidingmarkering, onleesbare pictogrammen en het gebruik van materialen die niet bestand zijn tegen de werkomgeving. Deze fouten komen voor in vrijwel elke sector, van procesindustrie tot logistiek, en leiden regelmatig tot directe afkeuringen of herstelverplichtingen. In dit artikel beantwoorden we de meest gestelde vragen over markeringsfouten, zodat je goed voorbereid bent op de volgende audit.
Welke markeringsfouten leiden het vaakst tot een afkeur bij een VGM-audit?
De meest voorkomende oorzaken van een afkeur zijn ontbrekende leidingmarkeringen, verouderde gevaarsymbolen, labels die niet voldoen aan de geldende norm en identificaties die door slijtage of chemische blootstelling onleesbaar zijn geworden. Auditeurs beoordelen niet alleen de aanwezigheid van een label, maar ook de inhoud, leesbaarheid en normconformiteit ervan.
In de praktijk zien we dat fouten zich concentreren op een aantal terugkerende punten:
- Leidingen zonder stroomrichtingspijl of mediumaanduiding
- GHS-gevaarlabels die nog de oude CHIP-symbolen tonen in plaats van de actuele CLP-indeling
- Nooduitgangsaanduidingen en vluchtrouteborden die vervaagd of beschadigd zijn
- Machinelabels waarop waarschuwingsteksten ontbreken of in de verkeerde taal zijn opgesteld
- Elektrische kasten zonder duidelijke spanningsaanduiding of vergrendelingswaarschuwing
Elk van deze punten kan een bevinding opleveren die om herstel vraagt. In het ergste geval leidt een combinatie van fouten tot een gedeeltelijke of volledige afkeuring van een installatie of werkgebied.
Waarom worden verouderde veiligheidslabels zo vaak over het hoofd gezien?
Verouderde veiligheidslabels worden over het hoofd gezien omdat ze geleidelijk verslechteren en medewerkers er dagelijks langs lopen zonder bewuste inspectie. Slijtage, verkleuring en beschadiging gaan zo langzaam dat het oog eraan went, terwijl de informatie op het label al lang niet meer voldoet aan de actuele norm.
Er speelt ook een organisatorisch aspect. Wanneer er geen periodieke inspectieplanning is voor markeringen en labels, worden ze simpelweg niet opgenomen in regulier onderhoud. Labels worden gezien als eenmalige investering, terwijl ze in werkelijkheid een beperkte levensduur hebben die afhankelijk is van omgevingsfactoren zoals UV-blootstelling, temperatuurwisselingen, chemicaliën en mechanische belasting.
Daarnaast veranderen normen en regelgeving. Een label dat vijf jaar geleden volledig conform was, kan vandaag verouderd zijn door een bijgewerkte Europese richtlijn of een herziene ISO-norm. Zonder een actief beheersysteem voor labelversies en inspectiedata is het vrijwel onmogelijk om dit bij te houden.
Welke normen bepalen wat een correcte markering is tijdens een VGM-audit?
Correcte markering tijdens een VGM-audit wordt bepaald door een combinatie van Europese en internationale normen, afhankelijk van het type markering en de sector. De belangrijkste normen zijn ISO 20560 voor leidingmarkering, de CLP-verordening voor gevaarlijke stoffen, EN ISO 7010 voor veiligheidspictogrammen en NEN 3011 voor pijpleidingidentificatie in Nederland.
Voor specifieke toepassingen gelden aanvullende eisen:
- Leidingmarkering: ISO 20560 en NEN 3011 schrijven voor welke kleurcodering, pijlrichting en tekstinhoud verplicht zijn
- Gevaarlijke stoffen: De CLP-verordening (EG 1272/2008) bepaalt welke GHS-pictogrammen, gevarenaanduidingen en voorzorgsmaatregelen op GHS-etiketten moeten staan
- Veiligheidsborden: EN ISO 7010 standaardiseert pictogrammen voor vluchtwegen, verbods- en waarschuwingsborden
- Elektrische installaties: NEN 3140 en NEN-EN 60079 stellen eisen aan de markering van schakelkasten en explosieveilige zones
Auditeurs toetsen markeringen aan de versie van de norm die op het moment van installatie van kracht was, maar verwachten wel dat organisaties actief bijhouden of er herziene versies zijn uitgebracht die herstel vereisen.
Wat is het verschil tussen een ontbrekend label en een niet-conform label?
Een ontbrekend label betekent dat er helemaal geen markering aanwezig is waar dat verplicht is. Een niet-conform label is wel aanwezig, maar voldoet niet aan de geldende norm, bijvoorbeeld door een verkeerde kleurcode, een verouderd pictogram, ontbrekende tekst of een ongeschikte materiaalkeuze. Beide zijn bevindingen, maar ze vragen om een andere aanpak.
Bij een ontbrekend label is de oplossing duidelijk: er moet een label worden aangebracht. Bij een niet-conform label is eerst analyse nodig. Klopt de inhoud inhoudelijk, maar is het formaat verkeerd? Is het pictogram verouderd? Of voldoet het materiaal niet aan de omgevingseisen? De correctie is afhankelijk van de aard van de non-conformiteit.
In de praktijk worden niet-conforme labels als ernstiger beschouwd wanneer ze actief misleidende informatie tonen, zoals een verkeerde stroomrichting op een leiding of een verouderd gevaarsymbool dat niet overeenkomt met de huidige risicoclassificatie. Een ontbrekend label is een omissie; een fout label kan een veiligheidsrisico zijn.
Hoe snel moeten markeringsfouten na een audit worden hersteld?
De hersteltermijn voor markeringsfouten na een VGM-audit hangt af van de ernst van de bevinding. Kritieke fouten die direct een veiligheidsrisico vormen, zoals ontbrekende gevaarsaanduidingen bij gevaarlijke stoffen of ontbrekende vluchtrouteborden, moeten doorgaans binnen 24 tot 72 uur worden hersteld. Minder urgente bevindingen krijgen vaak een termijn van enkele weken tot een maand.
In de meeste gevallen legt de auditeur of de certificerende instelling de termijnen vast in het auditrapport. Het is verstandig om deze termijnen serieus te nemen, ook wanneer ze niet direct wettelijk afdwingbaar zijn. Bij een herinspectie wordt gecontroleerd of de bevindingen zijn opgelost, en herhaalde of onherstelde non-conformiteiten kunnen leiden tot een formele aanmerking of zelfs verlies van certificering.
Organisaties die een eigen labelprinter in huis hebben, kunnen eenvoudige correcties direct uitvoeren zonder afhankelijk te zijn van externe leveranciers of lange levertijden. Dit verkort de hersteltijd aanzienlijk en geeft meer controle over het proces.
Welke materialen zijn geschikt voor labels die een VGM-audit doorstaan?
Labels die een VGM-audit doorstaan, zijn gemaakt van industriële materialen zoals vinyl of polyester die bestand zijn tegen de specifieke omgevingsfactoren van de locatie. Papieren labels zijn niet geschikt voor industriële toepassingen, omdat ze niet bestand zijn tegen vocht, chemicaliën, UV-straling of mechanische belasting.
De materiaalkeuze hangt af van de toepassing:
- Vinyl: Geschikt voor buitentoepassingen, vloermarkeringen en algemene leidingmarkering. Bestand tegen UV-straling en vocht, flexibel genoeg voor gebogen oppervlakken
- Polyester: Ideaal voor omgevingen met chemicaliën, reinigingsmiddelen of extreme temperaturen. Harder en dimensioneel stabieler dan vinyl
- Hittebestendig polyester of metaallaminaat: Vereist bij toepassingen nabij hoge temperaturen, zoals stoomleidingen of ovens
- Krimpslanglabels: Specifiek voor kabelmarkering en bekabeling in elektrotechnische installaties
Naast het materiaal zelf bepaalt ook de inktsoort de duurzaamheid. Thermische transferdruk met harslint geeft een chemisch-bestendige, vervaagvrije afdruk die aanzienlijk langer meegaat dan directe thermische of inkjetdruk. Dit is een belangrijk kwaliteitscriterium bij de keuze van een labelsysteem voor industriële identificatie.
Hoe voorkom je terugkerende markeringsfouten na elke audit?
Terugkerende markeringsfouten voorkom je door markering te behandelen als een beheerd proces in plaats van een eenmalige actie. Dat betekent: een actueel register van alle verplichte markeringen, periodieke inspecties, duidelijke verantwoordelijkheden en de mogelijkheid om labels snel en zelfstandig te vervangen of bij te werken.
Concrete stappen die het verschil maken:
- Stel een labelregister op met locatie, type markering, toegepaste norm en vervangingsdatum
- Plan jaarlijkse of halfjaarlijkse visuele inspecties van alle markeringen, los van de formele VGM-audit
- Wijs per afdeling of locatie een verantwoordelijke aan voor het bijhouden van markeringen
- Zorg voor een actueel overzicht van de normen die van toepassing zijn op jouw installaties en update dit bij revisies
- Gebruik duurzame materialen die passen bij de omgevingseisen, zodat labels niet voortijdig verslechteren
Organisaties die zelfstandig labels kunnen produceren, reageren sneller op bevindingen en houden hun markeringen structureel op orde. Afhankelijkheid van externe leveranciers voor elke correctie vergroot de kans op achterstanden.
Hoe Rebo Systems helpt met VGM-conforme markering
Wij begrijpen dat VGM-audits tijdsdruk en verantwoordelijkheid met zich meebrengen. Rebo Systems helpt organisaties om markeringen structureel op orde te houden, met oplossingen die specifiek zijn ontwikkeld voor industriële omgevingen:
- Industriële labelprinters zoals de SMS-R1 en SMS-430/460 waarmee je zelfstandig duurzame vinyl- en polyesterlabels produceert, direct op de werkvloer
- Breed assortiment industriële tapes en materialen, waaronder chemisch-bestendige polyestertapes en hittebestendige varianten voor zware omgevingen
- Pikt-O-Norm veiligheidsgids met kant-en-klare borden, leidingmarkeringen en GHS/CLP-labels conform de geldende normen
- NiceLabel software voor gestandaardiseerde labelontwerpen, versiebeheer en naleving van internationale normen
- Persoonlijk advies van onze regionale adviseurs, ondersteund door technische dienst zonder verplicht servicecontract
Of je nu een specifieke bevinding wilt oplossen of je volledige markeringsproces wilt professionaliseren, wij denken graag met je mee. Neem contact op en we kijken samen naar de beste aanpak voor jouw situatie.
De meest voorkomende markeringsfouten bij een VGM-audit zijn ontbrekende of verouderde veiligheidslabels, niet-conforme leidingmarkering, onleesbare pictogrammen en het gebruik van materialen die niet bestand zijn tegen de werkomgeving. Deze fouten komen voor in vrijwel elke sector, van procesindustrie tot logistiek, en leiden regelmatig tot directe afkeuringen of herstelverplichtingen. In dit artikel beantwoorden we de meest gestelde vragen over markeringsfouten, zodat je goed voorbereid bent op de volgende audit.
Welke markeringsfouten leiden het vaakst tot een afkeur bij een VGM-audit?
De meest voorkomende oorzaken van een afkeur zijn ontbrekende leidingmarkeringen, verouderde gevaarsymbolen, labels die niet voldoen aan de geldende norm en identificaties die door slijtage of chemische blootstelling onleesbaar zijn geworden. Auditeurs beoordelen niet alleen de aanwezigheid van een label, maar ook de inhoud, leesbaarheid en normconformiteit ervan.
In de praktijk zien we dat fouten zich concentreren op een aantal terugkerende punten:
- Leidingen zonder stroomrichtingspijl of mediumaanduiding
- GHS-gevaarlabels die nog de oude CHIP-symbolen tonen in plaats van de actuele CLP-indeling
- Nooduitgangsaanduidingen en vluchtrouteborden die vervaagd of beschadigd zijn
- Machinelabels waarop waarschuwingsteksten ontbreken of in de verkeerde taal zijn opgesteld
- Elektrische kasten zonder duidelijke spanningsaanduiding of vergrendelingswaarschuwing
Elk van deze punten kan een bevinding opleveren die om herstel vraagt. In het ergste geval leidt een combinatie van fouten tot een gedeeltelijke of volledige afkeuring van een installatie of werkgebied.
Waarom worden verouderde veiligheidslabels zo vaak over het hoofd gezien?
Verouderde veiligheidslabels worden over het hoofd gezien omdat ze geleidelijk verslechteren en medewerkers er dagelijks langs lopen zonder bewuste inspectie. Slijtage, verkleuring en beschadiging gaan zo langzaam dat het oog eraan went, terwijl de informatie op het label al lang niet meer voldoet aan de actuele norm.
Er speelt ook een organisatorisch aspect. Wanneer er geen periodieke inspectieplanning is voor markeringen en labels, worden ze simpelweg niet opgenomen in regulier onderhoud. Labels worden gezien als eenmalige investering, terwijl ze in werkelijkheid een beperkte levensduur hebben die afhankelijk is van omgevingsfactoren zoals UV-blootstelling, temperatuurwisselingen, chemicaliën en mechanische belasting.
Daarnaast veranderen normen en regelgeving. Een label dat vijf jaar geleden volledig conform was, kan vandaag verouderd zijn door een bijgewerkte Europese richtlijn of een herziene ISO-norm. Zonder een actief beheersysteem voor labelversies en inspectiedata is het vrijwel onmogelijk om dit bij te houden.
Welke normen bepalen wat een correcte markering is tijdens een VGM-audit?
Correcte markering tijdens een VGM-audit wordt bepaald door een combinatie van Europese en internationale normen, afhankelijk van het type markering en de sector. De belangrijkste normen zijn ISO 20560 voor leidingmarkering, de CLP-verordening voor gevaarlijke stoffen, EN ISO 7010 voor veiligheidspictogrammen en NEN 3011 voor pijpleidingidentificatie in Nederland.
Voor specifieke toepassingen gelden aanvullende eisen:
- Leidingmarkering: ISO 20560 en NEN 3011 schrijven voor welke kleurcodering, pijlrichting en tekstinhoud verplicht zijn
- Gevaarlijke stoffen: De CLP-verordening (EG 1272/2008) bepaalt welke GHS-pictogrammen, gevarenaanduidingen en voorzorgsmaatregelen op GHS-etiketten moeten staan
- Veiligheidsborden: EN ISO 7010 standaardiseert pictogrammen voor vluchtwegen, verbods- en waarschuwingsborden
- Elektrische installaties: NEN 3140 en NEN-EN 60079 stellen eisen aan de markering van schakelkasten en explosieveilige zones
Auditeurs toetsen markeringen aan de versie van de norm die op het moment van installatie van kracht was, maar verwachten wel dat organisaties actief bijhouden of er herziene versies zijn uitgebracht die herstel vereisen.
Wat is het verschil tussen een ontbrekend label en een niet-conform label?
Een ontbrekend label betekent dat er helemaal geen markering aanwezig is waar dat verplicht is. Een niet-conform label is wel aanwezig, maar voldoet niet aan de geldende norm, bijvoorbeeld door een verkeerde kleurcode, een verouderd pictogram, ontbrekende tekst of een ongeschikte materiaalkeuze. Beide zijn bevindingen, maar ze vragen om een andere aanpak.
Bij een ontbrekend label is de oplossing duidelijk: er moet een label worden aangebracht. Bij een niet-conform label is eerst analyse nodig. Klopt de inhoud inhoudelijk, maar is het formaat verkeerd? Is het pictogram verouderd? Of voldoet het materiaal niet aan de omgevingseisen? De correctie is afhankelijk van de aard van de non-conformiteit.
In de praktijk worden niet-conforme labels als ernstiger beschouwd wanneer ze actief misleidende informatie tonen, zoals een verkeerde stroomrichting op een leiding of een verouderd gevaarsymbool dat niet overeenkomt met de huidige risicoclassificatie. Een ontbrekend label is een omissie; een fout label kan een veiligheidsrisico zijn.
Hoe snel moeten markeringsfouten na een audit worden hersteld?
De hersteltermijn voor markeringsfouten na een VGM-audit hangt af van de ernst van de bevinding. Kritieke fouten die direct een veiligheidsrisico vormen, zoals ontbrekende gevaarsaanduidingen bij gevaarlijke stoffen of ontbrekende vluchtrouteborden, moeten doorgaans binnen 24 tot 72 uur worden hersteld. Minder urgente bevindingen krijgen vaak een termijn van enkele weken tot een maand.
In de meeste gevallen legt de auditeur of de certificerende instelling de termijnen vast in het auditrapport. Het is verstandig om deze termijnen serieus te nemen, ook wanneer ze niet direct wettelijk afdwingbaar zijn. Bij een herinspectie wordt gecontroleerd of de bevindingen zijn opgelost, en herhaalde of onherstelde non-conformiteiten kunnen leiden tot een formele aanmerking of zelfs verlies van certificering.
Organisaties die een eigen labelprinter in huis hebben, kunnen eenvoudige correcties direct uitvoeren zonder afhankelijk te zijn van externe leveranciers of lange levertijden. Dit verkort de hersteltijd aanzienlijk en geeft meer controle over het proces.
Welke materialen zijn geschikt voor labels die een VGM-audit doorstaan?
Labels die een VGM-audit doorstaan, zijn gemaakt van industriële materialen zoals vinyl of polyester die bestand zijn tegen de specifieke omgevingsfactoren van de locatie. Papieren labels zijn niet geschikt voor industriële toepassingen, omdat ze niet bestand zijn tegen vocht, chemicaliën, UV-straling of mechanische belasting.
De materiaalkeuze hangt af van de toepassing:
- Vinyl: Geschikt voor buitentoepassingen, vloermarkeringen en algemene leidingmarkering. Bestand tegen UV-straling en vocht, flexibel genoeg voor gebogen oppervlakken
- Polyester: Ideaal voor omgevingen met chemicaliën, reinigingsmiddelen of extreme temperaturen. Harder en dimensioneel stabieler dan vinyl
- Hittebestendig polyester of metaallaminaat: Vereist bij toepassingen nabij hoge temperaturen, zoals stoomleidingen of ovens
- Krimpslanglabels: Specifiek voor kabelmarkering en bekabeling in elektrotechnische installaties
Naast het materiaal zelf bepaalt ook de inktsoort de duurzaamheid. Thermische transferdruk met harslint geeft een chemisch-bestendige, vervaagvrije afdruk die aanzienlijk langer meegaat dan directe thermische of inkjetdruk. Dit is een belangrijk kwaliteitscriterium bij de keuze van een labelsysteem voor industriële identificatie.
Hoe voorkom je terugkerende markeringsfouten na elke audit?
Terugkerende markeringsfouten voorkom je door markering te behandelen als een beheerd proces in plaats van een eenmalige actie. Dat betekent: een actueel register van alle verplichte markeringen, periodieke inspecties, duidelijke verantwoordelijkheden en de mogelijkheid om labels snel en zelfstandig te vervangen of bij te werken.
Concrete stappen die het verschil maken:
- Stel een labelregister op met locatie, type markering, toegepaste norm en vervangingsdatum
- Plan jaarlijkse of halfjaarlijkse visuele inspecties van alle markeringen, los van de formele VGM-audit
- Wijs per afdeling of locatie een verantwoordelijke aan voor het bijhouden van markeringen
- Zorg voor een actueel overzicht van de normen die van toepassing zijn op jouw installaties en update dit bij revisies
- Gebruik duurzame materialen die passen bij de omgevingseisen, zodat labels niet voortijdig verslechteren
Organisaties die zelfstandig labels kunnen produceren, reageren sneller op bevindingen en houden hun markeringen structureel op orde. Afhankelijkheid van externe leveranciers voor elke correctie vergroot de kans op achterstanden.
Hoe Rebo Systems helpt met VGM-conforme markering
Wij begrijpen dat VGM-audits tijdsdruk en verantwoordelijkheid met zich meebrengen. Rebo Systems helpt organisaties om markeringen structureel op orde te houden, met oplossingen die specifiek zijn ontwikkeld voor industriële omgevingen:
- Industriële labelprinters zoals de SMS-R1 en SMS-430/460 waarmee je zelfstandig duurzame vinyl- en polyesterlabels produceert, direct op de werkvloer
- Breed assortiment industriële tapes en materialen, waaronder chemisch-bestendige polyestertapes en hittebestendige varianten voor zware omgevingen
- Pikt-O-Norm veiligheidsgids met kant-en-klare borden, leidingmarkeringen en GHS/CLP-labels conform de geldende normen
- NiceLabel software voor gestandaardiseerde labelontwerpen, versiebeheer en naleving van internationale normen
- Persoonlijk advies van onze regionale adviseurs, ondersteund door technische dienst zonder verplicht servicecontract
Of je nu een specifieke bevinding wilt oplossen of je volledige markeringsproces wilt professionaliseren, wij denken graag met je mee. Neem contact op en we kijken samen naar de beste aanpak voor jouw situatie.
